AI智能客服如何落地?製造業自動化服務應用與導入要點

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先說結論

OK,直接講重點。製造業要搞AI智能客服,大家以為是弄給外面客戶查訂單、問交期的。這沒錯,但只是基本款。真正的價值,或者說大魔王關卡,其實是「對內」的應用,還有跟那些又老又舊的ERP、MES系統打通。這兩件事搞定了,才算真的落地,不然都只是花錢買個聊天玩具。很多文章只談客服能幹嘛,但沒說實作的坑有多深。

現有文章沒講清楚的幾件事

我看了一輪,大家都很會講AI客服多棒,24小時服務、省人力成本... 這些都對,但很表面。 實際導入時,製造業會撞到幾面牆,這些牆很少人提:

  • 內外有別,根本是兩套邏輯:對外(B2B客戶、經銷商)的客服,需求相對單純,查訂單進度、問產品規格、要報價。 但對內(產線作業員、維修技師、品保人員)的客服,那完全是另一個世界。他們要問的是「這台CNC機台的SOP是什麼?」、「料號A-203的良率標準?」、「出現錯誤碼502要怎麼排除?」。這兩種知識庫的專業程度、更新頻率、還有使用者習慣完全不同。混在一起做,通常會兩邊都做不好。
  • 數據整合才是本體,聊天只是皮毛:所有文章都說AI客服可以整合ERP查庫存、查訂單。 聽起來很美好,但製造業的系統... 你懂的。各種客製化、用了十幾年的老系統,API文件可能都找不到了。光是把AI chatbot跟這些系統「接上」,就可能花掉專案一半的時間和預算。這不是買個SaaS服務,key個API金鑰就搞定的事。
  • 「黑話」和「師徒制」知識的挑戰:工廠裡充滿了各種非官方的「黑話」、老師傅口耳相傳的維修技巧。 這些東西根本不在標準文件裡,但卻是解決問題的關鍵。怎麼把這些隱性知識挖出來、整理成AI能懂的格式,這超級頭痛。 如果AI聽不懂產線人員的術語,它就只是個廢物。
  • 高風險情境下的「幻覺」問題:客服AI如果亂掰餐廳地址,可能只是被客訴。但如果它「創造」了一個錯誤的機台維修步驟,導致工傷或產線停擺,那問題就大了。在製造業這種高風險環境,如何防止AI產生幻覺(Hallucination),並且設計好讓人類專家介入的流程,這點比什麼都重要。
流程示意:製造業知識流的整合挑戰
流程示意:製造業知識流的整合挑戰

怎麼做?導入的關鍵步驟與要點

好,那到底要怎麼開始?我自己覺得,順序很重要,不能貪心。

  1. 第一步:選定一個「小戰場」。不要妄想一次解決所有問題。先選定一個最痛、但範圍最小的點。是「新人作業員的SOP查詢」?還是「業務部門的庫存即時查詢」?先從一個具體場景下手,成功了再擴大。
  2. 第二步:盤點你的知識在哪。 這步最無聊但也最關鍵。把要用的資料來源全部列出來。是PDF手冊、Word文件、ERP裡的數據表,還是老師傅的腦袋? 先搞清楚資料在哪、長什麼樣子、有多亂,才有後續。如果資料都是非結構化的圖片或PDF,那就要有心理準備,整理資料的工作量會非常大。
  3. 第三步:建立「活的」知識庫知識庫不是一次性的匯入就沒事了。要想好誰來維護?更新頻率?錯誤回報機制? 我特別推薦一個作法:讓AI跟著現場人員一起「值班」。每當AI答不出來或答錯時,旁邊的人類專家立刻修正,這個修正馬上就變成下一次學習的材料。這比開好幾次會、整理一堆文件有效率多了。
  4. 第四步:串接,但要務實。跟後端系統(ERP/MES)的串接是一定要的。但初期可以先求有、再求好。例如,先做到讓AI可以查詢「靜態」的產品規格書,下一步再挑戰查詢「動態」的即時庫存。如果系統太老舊,甚至可以考慮用RPA(機器人流程自動化)當作過渡期的橋樑,模擬人類去查詢系統,而不是硬要開發API。
  5. 第五步:小規模試運行(Pilot Test)。找一小群使用者(例如某條產線的5個作業員)先用,收集最真實的回饋。他們會用你想不到的問法、挑戰系統的極限。這階段的目標不是求完美,而是把所有最蠢的問題都先找出來。
實測環境:產線技師透過平板電腦查詢設備SOP
實測環境:產線技師透過平板電腦查詢設備SOP

通用型和製造業特化型,差在哪?

市面上很多AI客服,但不是隨便一套都能直接用在工廠。我自己是覺得,至少有這幾個地方不一樣。

比較項目 通用型AI客服 製造業特化型AI客服
核心任務 處理客戶抱怨、產品諮詢、行銷導購。就...很客服。 解決生產問題、SOP查詢、工安提醒、供應鏈協調。比較像一個資深工程師。
知識來源 FAQ網頁、產品目錄、行銷文案。大多是公開、結構化的東西。 CAD圖檔、PDF操作手冊、MES數據、老師傅的筆記... 超亂,而且一堆非結構化資料。
對「黑話」的理解 大概聽不懂。你跟他說「這個料『公差』有點大」,它可能就掛了。 必須要懂!知道「巡檢」跟「點檢」的差別,還要聽得懂各種機台型號跟縮寫。
整合重點 CRM、社群平台(Line, FB Messenger)。 ERP、MES、PLM、甚至是機台本身的IoT數據。整合難度高非常多。
風險容忍度 答錯了,客戶不爽,了不起送個折價券。 答錯維修步驟,可能會停線、設備損壞,甚至工安意外。完全不能開玩笑。

從國際報告到在地政策的觀察

這件事很有趣。你去看像Gartner這種國際顧問公司的報告,他們會把AI放在一個很宏觀的「Hype Cycle」(技術成熟度曲線)上看。 他們談的是生成式AI怎麼顛覆研發、AI模擬可以加速產品開發... 這些都是未來趨勢,很棒,但離台灣大多數中小製造業的日常有點遠。 Gartner會提醒大家不要對AI有過度膨脹的期待,這點很中肯。

但鏡頭拉回台灣,你去看經濟部或數位發展部(moda)的政策,就實際得多。 他們推的是「智慧機上盒(SMB)」、協助中小企業設備聯網、建立雲市集讓大家買得起雲端方案。 這些政策的核心精神不是追求最頂尖的AI技術,而是想辦法讓佔台灣大多數的中小企業,先踏出數位轉型的第一步。先求「有」,再求「好」。例如,經濟部中小及新創企業署就有計畫,透過供應鏈串聯的方式,來輔導大家做智慧製造。 這就很接地氣,因為製造業是打群架的,單一廠商做得再好也沒用。

所以,國外大廠想的是用AI做下個世代的革命性產品,而台灣的廠商和政府,更多是在煩惱怎麼讓工廠裡那台20年的舊機器也能連上網、數據看得見。兩邊看的角度不一樣,沒有誰對誰錯,只是階段不同而已。

結果對照:從混亂的紙本手冊到整合的數位知識庫
結果對照:從混亂的紙本手冊到整合的數位知識庫

導入會踩到哪些雷?

最後,講些不中聽的實話。導入AI客服,錢花下去,結果一場空的案例其實不少。最常見的幾個雷區:

  • 期待過高,以為是萬能超人:以為AI買來就能解決所有問題。結果發現它連最基本的術語都聽不懂,回答錯誤百出,現場人員用個兩天就把它當垃圾,再也不碰。
  • 忽略「人」的因素:最懂知識的老師傅,通常最抗拒新科技。他們覺得「我教你就好了,幹嘛問電腦?」。如果沒有讓這些核心人物參與進來,甚至讓他們從中獲得好處(例如減少他們回答重複問題的時間),那推動起來阻力會非常大。
  • 只管導入,不管維運:花大錢建了系統,但沒有編列後續的維護預算和人力。知識庫沒人更新,系統出錯沒人修。半年後,AI的知識還停留在半年前,逐漸與產線脫節,最後變成沒人想用的「數位蚊子館」。
  • - 為了AI而AI:有時候導入AI並不是為了解決問題,而是因為「別家公司都有」、「政府有補助」、「老闆想看」。沒有從實際痛點出發的專案,最後通常都會變成一場昂貴的煙火秀。

總之,製造業導入AI客服,技術是問題,但更多時候,「人」和「流程」才是真正的大魔王。與其追求一個功能超強的AI,不如先找到一個願意陪你一起把知識庫養大的好夥伴,然後從最小的地方開始動手吧。


最後想問問大家:如果你的工廠要導入AI助理,你覺得它最應該先解決哪個問題?

  1. A) 新人訓練,快速查詢標準作業流程(SOP)。
  2. B) 老師傅的經驗傳承,把腦中的「黑話」和秘訣存下來。
  3. C) 跨部門溝通,讓業務能即時查到產線進度和庫存。
  4. D) 其他?(歡迎留言分享)

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